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带式压滤机安装要求

一、安装要求 
基础误差▽±0,5mm,设备安装水平度≤±0,05mm/m.通常在外网主传动辊与大型片辊上的导辊放水平尺校验 网带的安装: 
准备工作:抬起上、下刮刀;提起导流板和滑动板,把张紧辊回复到行程最短处。 
根据规格理出内外网,并分清网带的里外面(光滑边为压泥污泥侧,粗糙面为包辊侧)。 将网带置于与工作宽度平行的伸展辊的前方,并使网带上所标箭头方向与辊子的传动方向一致。 
一手拿着嵌条,将网带从梁底辊(胸辊)拉入机器通过楔形部和S形段到驱动辊。将网带的另一端也拉至驱动辊并用嵌条接合。 
用带有织物的双面胶带(至少50mm 宽)使顶带工作宽度平行处。注意保持网带的清洁和干燥。 
将网带小心穿入过楔形部和S形段直至在缓行模式的驱动辊处。将网带另一端穿过重力段段直至驱动辊并用嵌条结合。 
网带安装以后,将刮刀、导流板、和滑动板就位,并使刀刃与网呈线性接触。 气路管线的安装 
气源要求:最小供气压力为:8 bar(1kgf/c㎡=0.98bar) 气动调节阀外网张紧(约3~6bar) 
空压机气动三联件气控制箱气动调节阀内网张紧(约3~6bar) 气动调节阀内外网调偏(约4bar) 
4.网带自动调偏装置组成、安装及设置 组成: 
调偏气囊,调偏阀,调偏阀机座,感应杆 2)原理: 
在自动调偏阀的后面有一标志,在控制轴上有另一标志。转动控制轴直至两个标志吻合。在此位置,调偏阀分配到两出气管的空气流量一样,即进入两调偏气囊的空气压力一样,使辊子轴承叉保持在中心位置。 3)设置: 
松开感应杆上锁紧螺钉顶并将此臂推到控制轴上,将提供的圆柱销推入自动控制装置中外孔内。此时,此时应将控制杆向外转动直至其被销钉阻止。在此位置(与中心轴成16°角),两个标志应该吻合。再将控制杆上的锁紧螺钉紧固并卸下柱销。自动控制装置与带有自由悬挂着感应杆的安装一起移向网带边缘,直至两个标志吻合,该装置应于此时固定于这一位置上。 
4)安装: a、装上固位销 
b、将盘设定在红线处 
c、安装感应杆,向外推,直至杆碰到固位销(16°) d、将杆固定在此位置上 e、卸下固位销 (5)灵敏度调节: 
自动调节装置的灵敏度可以通过移动其纵向位置而改变。如果网带走向感应杆的上部,控制装置反应就早,如果网带走向反应杆的下部,控制装置反应稍迟。一般情况下,在供给的压缩空气压力核定3~4巴时网带纠偏系统运行情况最佳。但要注意感应杆整个侧面要置于网带面,否则杆的材料可能受损。 (6)注意: 
在设定感应杆之前,需确保网带运行于中心位置,且网带跟踪装置的两根导向赶要经常加油。 7)压滤机网带跑偏纠偏的调整: 
a、若发现网带有跑偏现象,应立即检查气压供给是否充足 
b、检查从脱水辊(直径最大的不锈钢辊)到出泥辊之间有无网带松驰或鼓起。若有,则对松驰的网带增加张紧气缸的压力,同时对不跑偏不松驰的网带减压,并停止进泥,待松驰或鼓起的现象消失,则网带会自动校正。 
c、若无网带松驰或张紧气缸漏气的情况应检查调偏装置是否失灵,或气压过低。 D、网带调偏装置的工作原理详见操作手册。 e、其它情况请详细阅读《操作手册》,《操作手册》应放置在压滤间供操作者随手翻阅 
5、网带跑偏限位装置的设置:其接近开关的端头与限位板之间安全距离为:d=0~10mm,有时也因信号原因在0mm〈 d〈10mm之间报警信号,可调节接近开关使其与限位板接触,即d=0 mm,可解除报警。 
6、清洗系统:网带冲洗用的工业用水和洁净水,建议最好使用自来水,介质中最大颗粒大小为:100my,最大含量:100ppm,使喷嘴垂直于网面,且保持工作压力6-8巴,并定期(3-5天)转动内置钢丝刷的手柄清洗喷嘴,以防堵塞。 二、使用与维护 (一)、设备组成:机架、型面辊、压榨辊、调节辊、驱动辊、纠偏辊、张力辊、上下刮刀、传动装置,电气系统、滤带纠偏限位系统、自动清洗系统及紧急防护系统等组成。 (二)、原理:带式压泥机是利用两层网带加者浆料在挤压辊上受到挤压剪切作用进行固液滤饼分离的。经过化学絮凝剂作用的泥浆首先进入重力浓缩脱水区,大部分流利态的水在重力作用下通过网带被滤除;随着网带的运行,物料进入两条网带形成的楔形脱水区进行预压,通过缓慢加压,使物料增稠变硬,流动性降低,为一步的挤压脱水作准备,然后物料进入压力区,污泥受挤压的压力不断增加,在出口处达到最大,污泥在网带挤压力和网带交替位置交替变化所产生的双重作用下,大部分残留在污泥中毛细水及结合水被下滤除,污料成为含水率较低的片状滤饼,上下网带经卸料辊分离,用刮刀将滤饼网带上剥离,实现了物料的固液相的分离。 
(三)污泥脱水系统的开机与停机: 开机 准备:(1)首先检查絮凝剂制备是否充足,污泥池液位高低。 (2)控制柜送电。 开机顺序 
起动空气压缩机系统,保证压力在6 – 8 kgf/c㎡。 打开冲洗水电动阀,药泵电动阀,污泥电动阀等。 启动清洗水泵,保证压力在6 – 8 kgf/c㎡。 起动污泥运输机。 启动浓缩机 启动压滤机 起动药剂泵。 起动污泥泵。 停机 

停机顺序: 停止污泥泵 停止药剂泵 停止浓缩机 停止压滤机 停止清洗水泵, 停止空气压缩机 

停止冲洗水电动阀,药泵电动阀,污泥电动阀等。 停止污泥运输机 (四)维护保养: 

1、设备组成检查其完好性,保持良好运转状态。 

2、气动设备、润滑点、重力段、清洗装置、检查其密封性,保持良好。

3、网带、张紧气缸活塞杆,检查其清洁性,保持良好。 

4、传动减速机、轴承、调偏导轨、空压机等检查其油或油脂的量(轴承润滑:2#锂基脂;减速机润滑:VG 460#润滑油),并按润滑要求补油或换油,保持良好润滑状态。

 

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